詳細解析溶液自動制備裝置的結構、原理以及使用特點

　　溶液自動制備裝置是將粉狀高分子聚合物（或其他類似粉狀物料）配制為規定濃度溶液的成套設備，其通過全自動、連續且高效地完成聚合物的化合和混合，從而得到均質的有活性的聚合物溶液。

 

　　結構及工作原理：

　　溶液自動制備裝置采用射流式混合器，利用高速水力沖散藥劑或粉粒，增加細度，提高藥劑或粉粒與水的接觸，滲透面積，縮減溶解時間；設備以三槽溢流式組合，即制備、熟化和投配，利用重力和溶解度產生溶液的比重差，自動將已溶和未溶的分離，再經低速攪拌器的攪拌，提高溶液的均勻度，聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內的佳反應時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生任何直接通路。溶液自動制備裝置由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相聯，一旦液位達到"低位"，觸發電子進水閥打開，同時啟動干投機，干投量的大小與水量均可準確調定，以獲得精確的濃度。一旦達到"高位"此循環過程就停止。當然兩個攪拌器還在工作。

 

　　溶液自動制備裝置主要特點：

　　1.采用智能化儀表全自動控制，保證藥劑精確投加；

　　2.采用良好混合效果的螺桿式喂入裝置，保證投加精度；

　　3.與介質接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼，抗腐蝕性能良好；

　　4.整套設備采用極光滑工程塑料或高拋光不銹鋼，有效防止掛料、掛壁；

　　5.料斗安裝振動器，防止干粉搭橋；

　　6.送料管安裝電加熱器，防止藥器吸潮。